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成功案例

公司薄煤层采煤机成功案例(二)

发布时间:2012-5-8 10:35:29访问次数:

案例三:
     沂源县鲁村煤矿大倾角、薄煤层机械化采煤技术经验介绍
                 沂源县鲁村煤矿有限公司      周国峰

尊敬的各位领导、同志们:
 非常荣幸能够参加本次机械化采煤技术经验交流会,感谢资兴矿务局和先河集团给了我们这次技术经验交流的机会!
 沂源县鲁村煤矿有限公司作为一个年核定生产能力21万吨的小型煤炭生产企业,始终坚持把安全工作摆在认真践行“三个代表”重要思想与全面建设小康社会的战略高度,围绕“三个依靠”,以技术改造、装备升级和培训教育为依托,坚持走“煤矿装备现代化、系统自动化、检测数字化、管理信息化” 的路子,高起点定位,高技术装备,率先在全市同类煤炭行业实现了“扒装运输机械化,支护钢铁化、矿井安全监控自动化、检测数字化、管理信息化”管理,2008年开始,与先河公司联合在回采工作面试验推行薄煤层大倾角条件下机械化采煤工艺,并于2010年成功地布置了第一个高档普采工作面,极大的提高了矿井生产效率和机械化生产水平。下面,我将公司在薄煤层大倾角条件下机械化采煤技术经验汇报如下,如有不当之处,望与会的各位领导、同行们批评、指正。
 一、矿井概况
 沂源县鲁村煤矿有限公司,前身为沂源县鲁村煤矿,矿井始建于1978年 4月,设计生产能力15万吨/年,核定生产能力21万吨/年,属国有中型企业,1988年4月改制成为股份制有限公司,2005年以煤炭生产销售为主体,组建成立了集煤炭开采、销售、矿山小型机电设备生产、煤矸石多孔砖生产和销售为一体的沂源县鲁矿集团公司。公司拥有资产2.1亿元,职工1500余人,年实现利税6000余万元,是沂源县重要的能源基地和利税骨干企业,全市百强企业之一。矿井曾先后3次被评为“省十佳煤矿”荣誉称号,连年被省、市上级主管部门评为先进单位,自煤矿安全监察局进行煤矿安全程度评估以来,已连续7年被评为安全生产A级矿井,是全市唯一一家获得安全评估“7A”级的国有控股小型煤炭企业,在煤矿安全质量标准化建设中已连续三年被评为山东省安全质量标准化一级矿井荣誉称号。
 矿井利用斜井开拓,通风方式为中央并列式抽出式通风,采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。井田地质构造复杂程度为Ⅱ类中等,井田总体构造形态为一单斜,煤层倾角一般在23°~40°,并且有随开采深度增加煤层倾角增大的趋势。井田内含煤地层为石炭系上统太原组,目前矿井主采煤层为9、10-1、10-3煤层,其中:
 1、9煤层平均厚度为1.0米,倾角为23°~40°。煤层顶板为石灰岩(四灰),局部为泥灰岩,-270m以下局部为粉砂岩,较破碎,顶板石灰岩裂隙较发育,充填方解石,底板为粉砂岩或细砂岩。
 2、10-1煤层平均厚度为0.8米,倾角为23°~40°。顶板为粉砂岩或细砂岩,伪顶0~0.80m的页岩,含星点状黄铁矿,煤层顶板较平整;底板为粉砂岩或粘土岩,局部为细砂岩。
 3、10-3煤层平均厚度为1.05米,煤倾角为23°~40°。顶板为粉砂岩,伪顶为0.7m左右的泥质页岩、砂质页岩,底板为粉砂岩或鲕状粘土岩,粘土岩遇水软化,膨胀严重。
 二、矿井采煤工艺发展
 我矿是一个年核定生产能力21万吨的小型煤炭企业,所属煤田煤层赋存条件差,煤层薄、倾角大、断层多等现实状况一直是困扰我矿推广机械化开采的几个难点,但实现薄煤层机械化生产也一直是我矿几代人的梦想,从生产初期的残采工作面到长壁工作面的全面推广,使我矿的采煤工艺走向正轨。1994年,矿井在六采区试验薄煤层联合布置、集中生产的高产高效采区,通过煤层联合布置、区段集中运输和皮带运输、煤仓储装等措施,极大的减少了巷道掘进工程量、优化了生产环节、提高了生产效率,该项目获得了山东省科技进步二等奖,成为我矿走“生产机械化、生产集中化,布置联合化” 的一次成功的尝试,也是矿井走机械化生产迈出的第一步,为矿井整体生产技术水平的提高奠定了坚实的基础。2003年我矿在西Ⅰ区西9105采面首次布置了一个高档普采工作面,但由于当时技术力量薄弱及采煤机性能不能适应大倾角薄煤层作业,仅试采3个月即宣布失败,没有达到推广的目的。
 近年来,随着全国煤炭生产的严峻安全生产形势,国家对煤炭生产企业的要求越来越严、越来越细,逐步加大了煤炭生产企业的准入门槛,特别是加大了对小型煤炭生产企业的准入门槛,如何实现煤炭生产机械化作业,推广高产高效采煤工艺,减少生产人员,提高生产效率,实现煤炭生产的长治久安,成为小型煤炭企业在当前乃至今后生存和发展的关键。
 为此,我矿于2009年初与先河集团联合试验大倾角薄煤层机械化采煤工艺,这次试采,公司非常重视,成立了专门的试采管理领导小组,制订了详细的管理考核措施,从初期的单一钢丝绳牵引取代导链牵引,到现在的变频调速电动牵引采煤机的使用,期间历经3306采面和1308采面等采面的试采,并成功的在东1307回采工作面装备高档普采工作面,截至目前,该工作面已成功生产原煤近2万吨。
 三、采取的措施
 1、改革矿井开拓部署,扩大采区几何尺寸。根据矿井地质条件、主采煤层开采技术条件、矿井技术装备和生产管理水平,一方面调整现生产采区内采面的划分,实施相邻上下两个采面合并措施,扩大采面倾斜长度,使采面倾斜长度由原来的50米增加到100米;二是改革采煤工作面运输平巷布置方式,由沿煤层底板等高线布置改为沿巷道中线定向布置,为皮带运输创造条件。
 2、以普采工作面为中心,优化矿井生产系统。根据普采工作面连续作业特点,大巷运输与采区上(下)山运输间设置容量不低于100t的采区煤仓,从采煤工作面运输平巷到采区煤仓采用胶带输送机运输,取消矿车运输,实现采区煤炭运输连续化。
 3、以采煤机为核心,合理配备普采工作面工艺设备。一是根据普采工作面跟机支柱劳动强度大的特点,采煤机正常截煤时的牵引速度以1.0~1.5m/min为宜;二是根据采煤机生产能力合理配备工作面刮板输送机,并且专门制定了采煤机与刮板输送机防滑和防跑措施。
 4、加强采煤工作面机电设备使用维护管理,严格设备检修制度,建立与之配套的技术操作规程,尽可能减少采区机电设备故障。
 5、加强矿井生产技术管理,建立以“岗位责任制”和“矿井质量标准化”为主要内容的各项管理制度,严格按采煤工作面作业规程和正规循环作业制度组织生产。
 6、加强职工技术培训,努力提高各类操作人员的操作技能。
 四、效益比较
 矿井截至目前布置有一个机采面和一个炮采面,通过对两个采面的比较,机采面的优势明显:
 1、机械化采煤促进了工作面单产水平的大幅提高。在作业人员数量不变的情况下,采面进尺由原来的每小班50米增加到100米,月产量由原来的4500吨增加至8000吨,工效提高了近1倍。
 2、减轻了工人的劳动强度,简化工作程序。采用机采,一个是免除了打眼和装药工序;第二是减小了因爆破造成的浮煤清扫工作;第三是采煤机截割的煤炭直接进溜子,极大的减少了扒装工作量。
 3、降低了万吨煤掘进率,相对降低了产煤成本。机采面布置长度是炮采长度的1倍,由于采面长度的加长,与炮采工作面相比较,使采面准备工程降低了50%,同时缓解了采掘接续紧张局面。
 4、优化工作环境。一方面在粉尘防治方面,机械化高档普采开采采用机械内外喷雾降尘,呼吸性粉尘得到有效控制;降低了火工品消耗量,解决了炮后煤尘飞扬及放炮管理安全隐患。
 5、经济效益比较。机采面较炮采面月产量提高3500吨,按每吨利润150元计算,月增利润52.5万元,装备一个高档普采面耗资120万元(含运输设备),投资回收期2.3个月。

案例四:
         湘煤集团宝源矿业公司薄煤层机械化开采情况介绍
                 湘煤集团宝源矿业公司     袁建行

尊敬的各位领导,各位嘉宾:
大家下午好,首先我代表宝源矿业公司对各位来到我们美丽的资兴表示热烈的欢迎。上午大家已到我们公司北矿下井进行了实地观摩,请各位多提宝贵意见,留下大家的经验,以促进我公司各项工作的不断发展。
我们宝源矿业公司位于资兴市三都镇,地理环境优越,交通便利。公司现有员工2500余人,具有高、中初级职称的专业技术人员160余人。矿区总面积1.1平方公里,矿井总面积14.58平方公里,是湘南低硫、低灰主焦煤产地,被称为“江南煤都”。多年来,在上级主管部门的正确领导和多方支持帮助下,全矿干部职工发扬开拓进取、奋勇向前的“宝源”精神,坚守“安全为天、质量第一”的生产经营方针,以“创一流业绩,建一流企业”为目标,团结拼搏,务实创新,积极创建“和谐、安全、效益新宝源”,安全形势日益好转,经济效益稳步发展。自2004年改制重组以来,通过大力发展机械化开采,焦煤产量从年产34万吨上升到2010年产量将超过50万吨的良好势头,年产值近二亿元,为矿区和地方经济的发展做出了积极的贡献。
宝源矿业公司下辖南、北平硐两对生产矿井,煤矿开采年限已近百年,尤其是北矿剩余的资源大部份是倾角较大的薄煤层,煤层倾角达15~35度,煤层厚度0.8~1.6m,煤层坡度变化大,在同一个工作面的煤层坡度从10度到35度之间跨越,地质构造复杂,面对困难的生产技术条件,公司领导班子统一思想,敢于创新,坚持向科技要产量、要效益,加大科技投入,按照提高焦煤产量、提高安全系数、提高资源回收率、提高全员效率的“四提高”目标,成立攻关小组,着力组织薄煤层机械化采煤的技术攻关,取得了明显的经济效益。
改制以前,矿上使用的机组有MLQ3-100型、ZB2-100型及MY-150三种,属80年代到90年代初的产品,由于当时的技术限制,设备的性能已不适应当前的焦煤生产,一是经常发生断油泵轴、电机轴、打齿及对口螺栓、底托架固定螺栓滑丝等机械故障;二是采用液压锚链牵引方式限制了开采煤层的倾角不能超过20度;三是电机与截割部及牵引部之间的接合部位和调高油缸易漏油;四是旧机组配件无法保证质量。针对这种情况,我们组织专业技术人员,根据宝源矿的煤层赋存条件,先后到鸡西煤矿机械制造公司、辽源煤矿机械制造公司、山东先河机电悦新公司、河北神风重型机械公司、上海天地科技公司等厂家对五种薄煤层机组进行了实地考察。经过反复论证,去年我们从山东先河悦新机电股份公司引进了二套MG100-111-TD电牵引薄煤层机组,并与2009年底在北矿采四队、采五队投入使用,以来机组使用以来基本上没有故障。2010年7月又在北矿采四队投入一套MG100-111-TD电牵引薄煤层机组,整个公司使用了四套机组采煤。其中MG100-111-TD电牵引薄煤层就使用了三套,从现场使用的情况来看,效果良好,事故率很低,经济效益明显,特别受现场工人的欢迎,大大减轻机电维修人员工作强度。经过这段时间的使用,我们发现该采煤机有以下优点:
 一、由于我们工作面地质构造复杂,搬家倒面频繁,而该机组由截割部和牵引部两部份组成,动力电机分开,两部份互不影响,是单滚筒采煤机,底托架是一个整体,机组结构紧凑,非常便于搬运。
 二、采用机载变频牵引方式,比别的型号变频控制的采煤机组减少了一根输送变频信号的控制电缆,整台机组只需一根带控制线动力电缆,由于控制线上带有钢丝护套,使用以来没有发生过机组控制线断线的故障;变频调速牵引部份事故少,牵引部电机采用横向布置,便于现场更换,机组的牵引速度可根据煤质硬度、运行阻力自行调节速度,机组不易损坏,事故率低,尤其是机组爬坡能力强,深受现场工人的喜欢。
 三、采用电牵引方式,牵引部不存在漏油、无力、断轴等故障,大大的减少了机组事故。
 四、动力电压等级为660V,配套输送机为SGW-40T型,与宝源公司现有的电压等级、工作面溜子相适应。
 五、机械结构与宝源矿现有使用的机组较为接近,工人修理维护方便,便于处理故障。
 六、可采0.75-1.6米的煤层,适用范围大;适当改变机组底托架的高度、加大机组滚筒直径,可采煤层高度可扩展为1.25-2.0米。
 七、滚筒采用镐形截齿,很少更换截齿,事故少,割煤能力强。
 该采煤机投入正常使用后,事故率大为降低,影响产量少,工人劳动强度降低。随着机械化采煤优势的不断发挥,我们充分认识到发展采煤机械化对煤矿安全生产的重要性,在搞好试点机械化采煤的基础上,准备以点带面,在南矿推行薄煤层机组采煤。

案例五:
            实施科技兴矿 提高薄煤层机械化开采水平

                   贵州兴谊煤业大丫口煤矿  金 阳

尊敬的各位领导、各位来宾:
大家下午好!
首先我代表兴谊煤业(集团)股份有限责任公司汤董事长及兴仁县大丫口煤矿全体职工热烈欢迎各位领导、来宾的到来。
兴仁县大丫口煤矿作为一个年生产能力30万吨的煤炭生产企业,始终坚持把安全工作摆在第一位。以技术改造、装备升级和培训教育为依托,坚持走“煤矿装备现代化、系统自动化、检测数字化、管理信息化” 的路子,高起点定位,高技术装备。下面将我矿在薄煤层机械化采煤方面的一些做法汇报如下,如有不当之处,望与会的各位领导、专家们批评、指正。
一、矿井概况
兴仁县大丫口煤矿于2007年3月开始技改施工建设,于2011年3月投产。属国有中型企业,有职工3500余人。是兴仁县利税骨干企业,全国优秀企业之一。在煤矿安全质量标准化建设中被评为安全质量标准化三级矿井荣誉称号。
矿井利用斜井开拓,通风方式为中央并列式抽出式通风,采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。井田总体呈单斜构造,地层倾向0~40°,倾角12~45°。 该矿地质构造程度中等,水文地质条件中等,顶底板条件一般。,目前矿井主采煤层为C3、C4煤层,其机采工作面布置在C3煤层中:
C3煤层特征:黑色中至细条带,局部宽条带状光亮~半亮型低灰、中高硫无烟煤,煤层厚0.84~2.54m,采用厚度1.25~1.50m,可采平均厚1.22m。局部含夹矸一层,夹矸厚度一般0.0~0.15m。厚度较稳定。顶板主要为砂岩、粉砂岩,底板主要为粘土质粉砂岩、粉砂质粘土岩。顶板稳定性较好,底板稳定性中等。
矿井机采作面名称为11301工作面;走向长560米;斜长90米;于2011年3份开始试采第一个月回采3250吨;四月份回采14210吨;五月份回采18000吨;两班作业可达7循环,最高每小班可达4循环。
二、采煤工艺发展
我矿煤田煤层赋存条件差,煤层薄、构造多等现实状况一直是困扰我矿推广机械化开采的几个难点,但实现薄煤层机械化生产也一直是我矿的梦想,从生产初期的残采工作面巷柱式工作面到长壁工作面的全面推广,使我矿的采煤工艺逐步走向正轨。
近年来,随着全国煤炭生产的严峻安全生产形势,国家对煤炭生产企业的要求越来越严、越来越细,逐步加大了煤炭生产企业的准入门槛,特别是加大了对中小型煤炭生产企业的准入门槛,如何实现煤炭生产机械化作业,推广高产高效采煤工艺,减少生产人员,提高生产效率,实现煤炭生产的长治久安,成为煤炭企业在当前乃至今后生存和发展的关键。
为此,我矿于2011年初与先河公司联合试验薄煤层机械化采煤工艺,这次试采,公司及矿非常重视,并采取了以下几项措施:
(一)矿成立了机采领导小组,全面负责机采一切工作;
(二)组建了一支强有力高素质的机采队伍。
(三)加强了职工的培训学习,使职工真正熟悉掌握高档普采工序及操作技能。
(四)每班割煤机司机在开、关机前都必须要对割煤机的完好情况进行检查包括电缆及防尘管路。搞好现场交接班同时向调度室汇报。
(五)机电队做到对整个工作面的机械设备进行勤维护、勤保养。
(六)加强工作面的支护管理,严格按规程要求执行。
(七)加强矿井生产技术管理,建立以“岗位责任制”和“矿井质量标准化”为主要内容的各项管理制度,严格按采煤工作面作业规程和正规循环作业制度组织生产。
三、效益比较
矿井截至目前布置有一个机采面和一个炮采面,通过对两个采面的比较,机采面的优势明显:
1、机械化采煤促进了工作面单产水平的大幅提高。在作业人员数量不变的情况下,采面回采进尺由原来的每小班1.2米增加到4米,月产量由原来的9000吨增加至18000吨,工效提高了近1倍。
2、减轻了工人的劳动强度,简化工作程序。采用机采,一个是免除了打眼和装药工序;第二是减小了因爆破造成的浮煤清扫工作;第三是采煤机截割的煤炭直接进溜子,极大的减少了扒装工作量。
3、降低了万吨煤掘进率,相对降低了产煤成本。机采面布置长度是炮采长度的1倍,由于采面长度的加长,与炮采工作面相比较,使采面准备工程降低了50%,同时缓解了采掘接续紧张局面。
4、优化工作环境。一方面在粉尘防治方面,机械化高档普采开采采用机械内外喷雾降尘,呼吸性粉尘得到有效控制;降低了火工品消耗量,解决了炮后煤尘飞扬及放炮管理安全隐患。
5、经济效益比较。机采面较炮采面月产量提高9000吨,按每吨利润150元计算,月增利润135万元,装备一个高档普采面耗资150万元(含运输设备),投资回收期1.1个月。

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