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成功案例

公司薄煤层采煤机成功案例(一)

发布时间:2012-5-8 9:10:43访问次数:

      薄煤层长壁式回采工作面高档普采及沿空留巷技术

                                           李旭红  李宏   宋雷兵

                            (山西沁源地保煤业公司  山西 长治)

薄煤层长壁式回采工作面高档普采及沿空留巷技术,在山西省长治市应用较少,在山西沁源地宝煤业公司的应用,取得了较好的安全、经济效益。

 山西沁源地宝煤业公司井田面积1.06k㎡,现开采1#煤层,煤层倾角为313°,煤层厚度0.81m,顶板为粉砂岩,单向抗拉强度0.700.76MPa,岩石力学强度较差,底板为细砂岩,局部为粉砂岩。煤层瓦斯绝对涌出量为0.3m3/min,相对涌出量为2.21m3/t,属于低瓦斯矿井。1010210103工作面位于井田中部,是本井田第2、第3个回采工作面。工作面斜长均为100m,走向长均为500m,煤层倾角小于10°。地表标高+1416+1428m,工作面标高+1295+1340m10102工作面回采过程中,回风巷沿空留巷,作下一个10103回采工作面回风巷。

 1) 工作面设备选型
  高档普采工作面选用山东先河悦新机电股份公司生产的ZB2D111型单滚筒电牵引薄煤层采煤机,机组截割深度0.8m,截割高度0.75~1.3m,滚筒直径D750mm,电压等级660V,生产能力100~200t/h。支护材料选用DW10型单体液压支柱配DJB800/560型铰接顶梁和DFB2600型金属长梁。工作面运输选用SGB620/40型煤溜,运输巷运输选用SGB630/60型煤溜。

2)回采工艺

 工作面顶板支护采用“三、四”管理,排距800mm,柱距700mm工作面机头作机窝,采用爆破方式,机窝深0.8m,长6m。工作面机尾机组滚筒割透煤墙。机组滚筒沿煤层底板割煤,顶煤随采随落,装入煤溜。工作面每循环3h,每班2循环,每班生产173t

3)沿空留巷

 10102工作面距10102回风巷里侧1.8m处,沿工作面推进方向每米支设一棵木柱(带帽),木柱直径不小于140mm,柱帽长500mm,厚80mm;每5m用方木架设一个木垛,木垛打成“井”字型。方木规格:1.2m×0.18m×0.12m10102工作面距10102回风巷里侧0.3m处,沿工作面推进方向用料石砌墙接顶,墙下宽1.2m,上宽1m,料石必须错缝。水泥标号C42.5,保证质量稳定,砂浆标号150#,必须饱满,接顶部分用木楔背紧背牢,然后填满砂浆。砌墙结束后,沿10102回风巷每米支设一架棚,棚腿为摩擦支柱,顶梁为15#矿用工字钢,柱窝要见实底,支好棚后要保持原断面宽度、高度,断面宽×高=2.4m×1.8m。原巷道为半煤岩巷道,原支护顶板为锚网支护。按顶板来压及工作面推进进度,一次砌墙长度2.5m,砌墙必须在10102工作面完好支护下作业,砌墙必须满48 h后方可拆移石墙侧原有支护。施工前必须先“敲帮问顶”,确认安全后方可施工,施工过程中要有专人观察顶板,确保施工安全。沿空留巷每班3人作业,负责支设木垛、木点柱、砌墙、架棚。
  (4)通风

10102巷沿空留巷通风采用11kW局扇压入式通风,风筒直径400mm,局扇安装在采区运输大巷新鲜风流中,风筒末端固定在10102巷端头5m处,供风距离505m。施工作业地点挂设甲烷传感器。

5)结束语

 采用薄煤层高档普采工作面沿空留巷技术时,准备工作面只掘一条运输巷道,少掘一条回风巷道,少作一座风桥,减少了掘进进尺,减少了施工量,缩短了工作面准备时间。缩短了准备工作面和回撤工作面间的搬家距离和搬家时间,有效解决了薄煤层采掘平衡不易调节的矛盾。采区内不留设煤柱,煤炭资源回收率高,可达95%以上。高档普采工人劳动强度低,80%的煤靠机组滚筒装入煤溜。机组内、外喷雾装置,使工作面粉尘明显降低,改善了工作环境。高档普采比炮采效率高两倍以上。以该工作面为例,煤厚0.8m,机采每班工作人数15人,产量173t;炮采每班工作人数20人,产量减半,吨煤火工品消耗约5元。机组截割深度0.8m,控顶距小,机组运行速度人工控制,有利于控制顶板。10102巷沿空留巷,经过一年时间,在10103工作面回采过程中,10103回风巷(原10102巷回风巷)巷道断面仍满足工作面安全运输(轨道)、回风要求,没有发生严重变形地段,巷道净高不低于1.6m

 案例二:

  在极薄煤层中采用机械化开采的探索

  秦加福

(淄博光正实业有限公司   山东 淄博

 摘要:ZB2D -111型电牵引薄煤层采煤机由螺旋滚筒、调高油缸、截割部、冷却喷雾装置、电动机、牵引部、挡煤板等几大部分组成。各部分可灵活拆卸,便于组装,并通过牵引部的链轮与链条相咬合,从而实现采煤机的行走。

 关键词:极薄煤层  机械化开采  采煤机

 淄博光正实业有限责任公司前身是淄博矿务局石谷煤矿,始建于1924年,重建于1958年,井下地质条件复杂,煤层薄、淋水大、断层多,巷道变形严重,工人们都戏称“背着溜子去找炭”。正是由于极薄煤层采煤开采难度大,以往的开采方式难以进行有效开采,部分条件极为复杂的极薄煤层只能弃而不采,资源也损失严重。

 随着极薄煤层开采日益受到社会和上级领导的关注,开展极薄煤层开采专用设备的推广使用成了当务之急。极薄煤层开采由于其特殊的地质条件,对采煤机有特定的要求。极薄煤层开采中一个很大的困难就是设备的拆装和运输,首先的要求就是灵活,能够适应极薄煤层工作面。其次就是要求结构、操作简单,有可靠的工作性能,各零部件具有较高的强度和刚性,还要有很好的安装性和维修性。经过多方调研,认真比对,并结合自身煤炭回采实际需要,公司决定采用ZB2D -111型电牵引薄煤层采煤机在9209采煤工作面首先使用。9209工作面全长80m,采高在0.81.0m之间,特别适合ZB2 -111型电牵引薄煤层采煤机的使用特点,

截割

高度

0.751.3m

功率

100kw

调 高

油缸参数

型式

自锁式外油缸

截割

深度

0.81.0m

电压

660v

 

活塞行程

250mm

生产

能力

100-200t/h

转速

1470r/min

 

最大推力

88.2kn

煤层

倾角

Max16°

电缆规格

3×35+1×10

摇臂参数

长 度

735mm

总功率

111KW

泠却方式

定子外水冷

 

上调

45°

冷却水量

1t/h

 

下调

6°

外形尺寸(长宽高)

1060×730×350mm

卧底量

50100mm

截割

参数

滚筒直径

750;

850mm

功率

11kw

灭尘方式

内外喷雾

滚筒转速

82r/min

电压

660v

锚链规格

18×64mm

截 割

线速度

3.2  3.6m/min

转速

1440r/min

最大外形尺寸

5708×1883×850mm

牵引

参数

最 大

牵引力

120kn

电缆规格

5×6+1×4

 

 

牵引速度(变频)

03.6m/min

泠却方式

定子外水冷

 

 

冷却水量

1t/h

成套工作面输送机

SGB-620/40

牵引方式

双主动锚链牵引

外形尺寸(长宽高)

280×280×602mm

 

SGB-630/80

其主要技术特征如表1

    采煤机的组成、特点及应用

 ZB2D -111型电牵引薄煤层采煤机由螺旋滚筒、调高油缸、截割部、冷却喷雾装置、电动机、牵引部、挡煤板等几大部分组成。各部分可灵活拆卸,便于组装,并通过牵引部的链轮与链条相咬合,从而实现采煤机的行走。ZB2D -111型电牵引薄煤层采煤机可骑在采煤工作面上的可弯曲刮板输送机上共作,使落煤能自动进入刮板输送机运走,工作方式由原来的人工攉煤改为自动落煤,大大降低了工人的劳动强度;采用比滚筒略大的弧形挡煤板,防止滚筒在落煤过程中将煤向四周抛散,提高煤炭资源回收率,减少浪费,提高产量;通过调整油缸使摇臂、滚筒升降,以适应工作面顶板、底板的起伏变化,以适应煤层的高度变化;上述的所有的这一切操作,工人们只需在支架内顶梁的保护下轻轻扳动操作按钮就可完成,减少了回柱、改柱等环节,保证支柱的一次成型,使支护质量大大提高。ZB2D -111型电牵引薄煤层采煤机的最大优点就是操作简单,占人少,有效缓解了人员紧张的局面,调动了职工的生产积极性,工人们可以把更多的精力放在安全工作上,极大提高了安全系数,也使采煤工作面的文明生产进一步提高。在9209采煤工作面正式投入安装试用的半年来,取得了很好的效果,原煤产量比原来翻了一番,而且杜绝了轻伤及以上人身事故,实现了安全生产与经济效益的双丰收。

结束语

在使用过程中发现,虽然ZB2D -111型电牵引薄煤层采煤机可以拆卸,但部分零部件笨重,应采用先进工艺与技术,简化采煤机结构,减少机面高度,增大过煤空间,提高采煤机的工作可靠性,使其在极薄煤层开采过程中发挥极大作用。

 

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